时代在进步，科技在发展，老旧的设备被淘汰，这是大家所认为的自然规律，但是，在数控机床中，即使老旧的机床也可以跟上科技的前沿，不会被轻易淘汰，而能帮助老旧的机床提升到能和高 端机床性能的方法便是安装附件三坐标测头。空口无凭，今天我们将为大家简单说一下在现有的机床基础上安装三坐标测头后的效果。

　　三坐标测头可以做到自动识别机床精 度误差，自动补偿机床精 度，采用三坐标测量原理，对大型复杂零件在机床上直接进行曲面测量，测量结果进行比对并出报告。主要效果就是，提升现有机床的加工能力和精 度，大型单件产品在线修正一次完成，不再二次装夹返工修补，提高 生产效率、减少机床辅助时间，降低制造成本。

　　自动测量：可测量深度、宽度、长度、孔径、沟槽位置、圆柱、曲面等，通过三维图形比对，得出误差值，在线调整机床加工参数和修正误差。

　　自动识别：NC测量系统自动识别机床精 度误差，自动补偿机床精 度。

　　精 准定位：可快速调机、精 准确定工件位置。

　　测量范围：机床±X、±Y、+Z轴方向的行程任意距离内均可测量。

　　由于老旧的机床并不具备现在高 端机床的测量功能，所以要想随时监控品质状况，需要专职送检，降低效率浪费人工成本，而安装了三坐标测头后，便能专职送检改为自检，提高 工作效率，大型工件可一次性加工到位，避免二次装夹。

　　提高 加工精 度，降低修模补模的损失和成本，做到一次性合模成功，减少可控因素浪费，由粗加工制造升级为精 加工制造。

　　测量过程系统自动完成，UG 外挂可打印出 3D 检测报告，品质管控标准一致，便于执行和管理。

　　钳工工作量减少，一般技能的人就能胜任，人工成本低。

　　有了三坐标测头，就能一次加工到位，模具出现的是加工纹路，不是人工打磨纹路，模具动作流畅，精 度高 ，使用寿命长。

　　如今换一台高 端的机床，价格昂贵，且需求技能也相应提高 ，而安装三坐标测头，既不需要专业的技能要求，还能把原有的机床配置升级，可谓是一举两得，相信大家看过这篇文章后，也会去了解一下三坐标测头。