在加工生产工艺流程中，测量阶段占有很重要的地位，并且越来越受到大家重视，如果没有很好的测量技术，就无法生产出优 良的产品。当一批产品需要开始加工时，有大量的测量需要完成，包括零件和夹具的装夹、找正、零件编程原点的检测、首件零件的检测、工序间检测及加工完必检测等，在某些情况下，还可能有未知零件的检测。所以机床的测量技术多么重要，目前来看，手工测量技术开始逐渐淘汰，渐渐被在线测量系统技术所取代，在线测量系统对提高  生产率和推进工业发展起着举足轻重的作用。

　　手工测量为何会被淘汰？

　　手工测量属于过时的测量技术，是由个别企业的生产及技术能力的低下状况所决定的，企业由于财力有限没有高  精  度高  效率的测量设备，就给企业带来了许多不便。还有，在加工过程中只要进行粗测量，一般都会采用手工测量。手工测量会使用千分表、卡尺等常规量具、量仪人工校正测量，手工测量的效率低下，精  度也容易受到人为的影响，而且严重浪费机床生产的时间，影响机床的利用率以及产品的加工质量。

　　科技迅速发展，在线测量系统的时代到来

　　通过为数控机床配备一个三坐标测头以及相对应的测量宏程序，形成在线加工测量系统。为了避免手工测量的弊端，许多厂商都希望在数控机床上配置各种提高  精  度的加工精  度测量设备，并在数控机床上应用自动测量技术，实现全智能化、自动化测量，取得了很多的成果。目前，数控机床广泛应用数控测头，因为其具有可靠性强、自身精  度高  、稳定性好等特点，备受广大生产厂家所喜爱。不仅仅如此，许多三坐标测头还有允许超程量大、工作安 全性高  、结构坚固、抗干肉能力强、防水防尘、超 强待机等优 点。通过三坐标测头，在线测量系统可实现对工件以及刀具进行过程中的监测，能及时发现工件超差、刀具磨损、破损，并报警，同时给与补偿，或者对刀具进行调换，以此提高  机床的自动化程度，保证数控机床长期生产时的产品质量。

　　人们不断地推陈出新，目的就是为了生产产品，能以较低的成本，较高  的产率，并能较大的保证产品质量。当技术开始落后，无法满足于生产上的需求时，就注定被淘汰，手动测量既已注定被淘汰，在线测量系统技术何不更早的推广出去呢？在线测量系统技术的推广还是任重而道远。