制造业企业都知道,机床测头使用久后出现测量精度下降或不精确将会影响到制造业企业的加工生产，甚至会影响到制造业企业的在市场的竞争力。因此制造业企业必须要迅速去解决这种问题。
　　要想解决问题就必须知道机床测头使用过程中造成测量不精确的原因。据了解,机床测头使用久之后出现测量精度下降或是不精确状况的原因无外乎有三种,一是由机床测头引起的;二是由数控机床本身引起的:三是有数控机床加工件引起的。
　　其中机床测头引起的机床测头测量不精确的原因常见的主要有:
　　1、机床测头测针上有碎屑;
　　2、机床测头出现安装松动或测针出现松动;
　　3、机床测头标定过期或是标定速度与测量速度不同;
　　4、机床测头标定特征发生移动或偏置值不正确;
　　5、机床测头测针离开加工件表面时进行测量;
　　6、机床测头的测量速度过快或过慢;
　　7、机床测头出现故障。
　　数控机床本身引起的机床测头测量不精确的原因常见的有:
　　1、数控机床换刀重复性差;
　　2、数控机床在机床测头测量时出现较大振动;
　　3、数控机床在机床测头测量时出现移动导致出现位置偏差;
　　4、数控机床出现影响测量结果的故障,如数控机床接收器出现问题等故障。
　　数控机床加工件引起的机床测头测量不精确的原因常见的有:
　　1、数控机床加工件表面出现附着着碎屑;
　　2、数控机床加工件在测量过程中由于温差变化出现工件移动;
　　3、数控机床加工件本身带有一定的磁性或光学干扰。
　　在知道机床测头使用久之后出现测量精度下降或是不精确状况的原因后解决起来就显得十分简单了:
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